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玻璃钢缠绕容器的分层固化工艺详述

发布时间:2019-09-10

来源:http://www.hnccblg.cn/

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    玻璃钢缠绕容器的制作工艺比较繁琐,起重一个环节是分层固化,关于分层固化这一工艺可能很多人不太了解,所以一起看看是怎么回事吧。

    玻璃钢缠绕容器分层固化的工艺方法是这样进行的。在内衬上先成型一定厚度的玻璃钢壳体,使其固化,冷至室温经表面打磨再缠绕第二次。这样依此类推,直至缠到满足强度设计要求的层数为止。

    厚壁容器的强度低于薄壁容器,这一事实已从理论上得到了证实。随着容器容积的增加,压力的提高,壁厚也随之增加。造成玻璃钢厚壁容器与薄壁容器的强度差异。除力学分析的原因外,从玻璃钢容器制造角度看还有以下几点:

    1)随着玻璃钢缠绕容器厚度增加,内外质量不均匀性增大;
    2)随着玻璃钢缠绕容器壁厚增加、缠绕层数增多,要求纤维的缠绕张力愈来愈小,使整个容器中纤维的初张力偏低,这将影响容器的变形能力和强度。

    为有效地发挥厚壁容器中的纤维强度,分层固化是一个有效的技术途径。分层固化的容器,好象把一个厚壁容器变成几个紧紧套在一起的薄壁容器组合体。在内压作用下,他们有同一的变形,承受相同的应力,而又无层与层之间的约束,彼此能自由滑移。这样就充分发挥了薄壁容器在强度方面的优越性。

    由于玻璃钢缠绕容器是分几次固化的,所以纤维在容器中的位置能及时得到固定,不致使纤维发生皱褶和松散,使树脂不致在层间流失,从而提高了玻璃钢缠绕容器内外质量的均匀性。

 

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